除少数例外,初创公司和小型CPG制造商至少要在设备上进行一些资本投资。但是,他们的线下包装的完全自动化往往会在以后出现。
尽管对于成长中的公司而言,手动和半自动装箱机相当普遍,但是依靠这些方法可能会产生一些成本,而切换到全自动设备会带来一些好处。
什么时候才是购买自动开箱机的合适时间?
投资并建立第二条包装线的决定并不容易。需要进行规划和分析,以确保添加该产品可以显着提高吞吐量和效率。
这些是制造公司已准备好进行自动立案的常见指标:
现有配置满足需求的能力下降
线下瓶颈正在减慢吞吐量
产品包装不良会增加库存损坏
增加现有设备的维护
为什么选择自动开箱机?
自动开箱机可以通过以下七种方式提高产量。
1.提高速度
半自动和手动开箱机都依靠人的手来打开和操纵立箱坯件,而自动开箱机消除了这种费时的操作。即使您有一个手工制作案件的A小组,一个工人也可以每分钟制作2-5个案件。但是,自动化的成箱机每分钟最多可以产生30条信息,从而立即提高了吞吐量。
2.减少积压
手动构建案例需要大量时间和劳动力。包装之前,工人必须首先组装足够数量的已包装箱。这不仅增加了生产时间,而且占用了宝贵的占地面积。自动化的开箱机创建者可以根据需要构建开箱机,从而腾出地板上的空间用于其他目的。
3.操作简便
与手动或半自动方法不同,使用自动开箱机在成型过程中几乎不需要处理瓦楞纸板毛坯。机器会打开,摆正并密封外壳的底部。您所需要做的就是由操作员装载毛坯并输入尺寸,然后机器完成其余的工作。
4.更快的转换
对新设备投资的犹豫是需要熟练的操作员完成转换。当今的自动开箱机旨在在数分钟内完成转换。当给定生产线需要多个不同尺寸的情况时,执行快速,轻松的转换将减少停机时间,并使您的操作员有时间专注于更具生产力的任务。寻找使用较少零件和组件的机器。由于更少的零件意味着更少的维护,这进一步减少了停机时间。
5.更好地利用劳动力资源
在过去十年的大部分时间里(不包括COVID-19时代),劳动力短缺和历史低失业率给制造业带来了挑战。德勤(Deloitte)的一项研究预测,在2018年至2028年期间,美国将有240万个空缺的制造业工作。形成8小时轮班的盒子和箱子很难填补和维持任何时间。纸箱形成的自动化释放了时间,而这些时间原本会花在招募和甄选高周转职位上。它还可以更战略性地使用人力资源。
6.减少伤害和重复劳累
当工人整顿并密封8小时轮班的情况时,重复会在手臂,手腕,肩膀和手的肌腱上造成拉伤。从长远来看,重复性劳损会降低生产率,增加休假时间以进行治疗和恢复,并降低工作满意度。在制造领域,任何减少重复性劳损的风险的机会都会使工人的健康和生产率提高。开箱机的自动化减少了员工和公司的风险。
7.减少库存损失
自动开箱机可以形成箱子并以高精度密封底部折板。这种准确性降低了倾斜的外壳角和错过粘贴的风险。机器制造的盒子意味着堆叠更直,并且在运输过程中受损的机会更少。
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